印刷过程中的操作步骤及注意项

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     1.观察样张 

      印刷过程中,试印中确定下来的供墨量、供水量总会有些变化,应经常通过抽查印样来进行再高速一般500-1000张抽样1张,重点是观察印样的套印和墨色情况。墨色检查一般可将印样的两边与中间部位进行比较,也可将印样调头进行墨色对比,并可与前几次抽取的印样比较。如果有变化,可对供墨系统做微调。也应注意版面水分是否有变化。规矩的检查,尤其是单色机印第一色的检查,可经常抽取20-30张印样,将其叼口撞齐错开,观察规矩线上下是否一致,前规、侧规的定位是否准确。经连续印刷一段时间后,纸张的纸粉、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物,易附着在印版或橡皮布上,造成线条、文字的断线、缺笔断画或图文粘脏,如有此类情况,应停机擦却纸毛、墨皮等污物,以防止停机引起墨色深浅变化,一般宜放8-10张过版吸墨纸后再继续印刷。同时,应经常注意检查印品,观察其背面有无粘脏现象,对图文面积较大、墨层较厚的印品,应采取喷粉和晾夹板措施。 

      2.清洗橡皮布 

      连续印刷数千张后,由于堆积在橡皮布上的纸粉、纸毛及墨皮等越来越厚,油墨转移性越来越差,印样墨迹变得浅而粗糙,层次逐渐不清,轮廓模糊。此时应立即停机,清洗橡皮布。清洗橡皮布的方法有手工和自动两种。手工清洗时,一边点动机器,一边用浸汽油的布擦拭,待污垢溶解后,再用清洁的布将脏污除去。自动清洗时,先扳动清洗装置的手柄,使清洗辊和橡皮滚筒相接触,再通过注油管对压辊灌注汽油,清洗橡皮布,清洗下来的脏油被转移到主动辊上,最后被刮刀刮入盛油的槽中。同时要注意使橡皮布保持平整,不应有凹坑。 

      3.夹入警示纸 

      印刷过程中,在发现故障的地方应做记号标明,以便在后工序中重点检查。方法是将用醒目颜色标好“蹭脏”、“套印不准”等字样的警示纸夹于纸堆中。 

      4.注意版面水量的变化 

      印刷过程中,印版应保持适度的水量。若版面水量大,则油墨严重乳化,印迹失去光泽,线条发虚,油墨干燥缓慢,纸张伸长,套印不准;若版面水量过少,则空白部分容易起脏,应根据抽样或版面亮度观察版面水量变化,及时加以调整。水量过大时要降低水斗的转速;水量不足时要加快水斗辊的转速。 

      5.注意油墨的变化 

      (1)注意墨斗中的油墨。墨斗中的油墨依靠自重会自然地流动,其出墨量的大小取决于墨斗与墨斗刀片间的缝隙。因此,墨斗内盛入油墨量的多少便直接影响出墨量,为保持出墨量的稳定就得经常保持墨斗中的油墨量。油墨具有触变性,需要经常用墨铲搅拌油墨或安装搅拌器,使油墨维持良好的流动性。 

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