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广州包装盒印刷

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  • 作者:198ifc        发布时间:13/03/24
  •  包装盒印刷在使用水性上光油时要注意哪些问题?

     
       化完全,很少粘脏。用印刷机上光后(湿压湿印刷)过2小时纸张即可冲切和压痕。  
    干燥时间的控制。溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥,而水性上光油的渗透干燥具有极大的利
     
    用价值。但在多色印刷中,如果最后一色是涂布上光油,那么干燥时间将会变慢,原因是纸张内部
     
    已经吸收了较多的油墨和润湿液。可采用红外线水性上光油,借助于红外线干燥装置干燥。干燥时
     
     
         涂布量的控制。水性上光油的涂布量是不易控制的。因为在涂布时乙醇很容易挥发,而水是无
     
    色透明的,在白纸上涂布水性液用肉眼很难辨别涂布量的大小,故黏度的控制至关重要。乙醇的含
     
    量也要及时增加,保证产品的稳定。  
    防粘脏剂的使用。在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂,因为水性上光油固上光油被加热,底层快速渗透干燥,同时上光剂中的水分被高温加热蒸发,经排风管排走。
       黏度控制:在涂布过程中,必须合理控制上光油的黏度和固含量。因此,稀释只能在一定的固
     
    含量范围内进行。水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水为1∶1的混合液,降黏效果明显。
     
       选择纸张类型。厚纸尺寸稳定性好,薄纸尺寸稳定性差。尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指
     
    标之一,与印刷中水的用量、纸张的调湿、干燥的时间和方式、黏度的控制有很密切的关系。如果
     
    印刷产品是90g/m 2以下的纸张时,要慎用水性上光油。
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